Home/Продукция: Катион-Техно/Коллоидные мельницы для ПБВ, мастик и пищевой промышленности

КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПБВ И МАСТИК

Коллоидная мельница для производства ПБВ применяется для тонкого измельчения полимера в битуме (производство ультра-мелких коллоидных растворов, суспензий, мастик и т.д.). Основное применение коллоидных мельниц – это производство высококачественного ПБВ с заданными характеристиками с измельчением до 0,5 мкм.

Коллоидная мельница состоит из литого стального корпуса, в котором имеется рубашка для обогрева, высокопрочного рабочего органа со сменными элементами и механически регулируемым зазором. Рабочие органы коллоидной мельницы, подвижная и не подвижная часть, изготавливаются из высококачественной стали Х12.

В корпусе расположен ротор, два штуцера для подвода и отвода жидкого теплоносителя в рубашку обогрева. При вращении ротора происходит заполнение рабочей зоны, зазор между дисками обеспечивает перетирание частиц битума и полимера и выдавливание гомогенной смеси в напорную магистраль.

Сложные геометрические микрорельефы поверхности статора и ротора создают повышенную турбулентность и кавитацию, которые разрывают частицы исходных продуктов. Коллоидную мельницу для ПБВ купить можно как отдельным агрегатом, так и вместе с приводом и полумуфтой на одной раме.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • простота и надёжность конструкции

    ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    за счёт возможности переработки сухих добавок (полимеров) до 12% от общей массы битума за один производственный цикл

  • простота и надёжность конструкции

    РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА МЕЖДУ
    СТАТОРОМ И РОТОРОМ

    возможность управления степенью измельчения при переработке продуктов с широким диапазоном вязкости

  • ШИРОКИЙ СПЕКТР ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ

    ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

    за счёт использования в изготовлении деталей высококачественной инструментальной стали Х12

  • экономия топлива

    ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗИНОВОГО ГРАНУЛЯТА

    позволяет снизить долю дорогостоящих полимеров и существенно снизить себестоимость готового ПБВ

Технические характеристики

Значение

Производительность, м³/ч

не менее 6

Давление нагнетания, бар

6

Мощность привода, кВт

90

Скорость вращения вала, мин -1, макс./мин.

3000/1500

Максимальное допустимое давление в системе, бар

16

Максимальная допустимая температура в системе, °С

200

Максимальное количество вводимых модификаторов, %

до 20

Максимальный размер частиц для возможности диспергирования, мм

до 0,8

Максимальный звуковой уровень, dB (A),

не более 70

Регулировка зазора между ротором и статором

механическая

Индикатор зазора –.

шкала

Габаритные размеры (на раме с электродвигателем), мм

1976 х 594 х 1016

Масса, кг

973

Тепло генераторы для инертных материралов
Тепло генераторы для инертных материралов

Коллоидная мельница предназначена для производства полимерно-битумного вяжущего, резино-битумного вяжущего, мастик на основе битумных вяжущих и полимеров синтетического происхождения (стирол-бутадиен-стирол), сополимеров стирола, этилена, вторичных полимеров (резина дроблёная).

При вращении ротора происходит перемещение материала к периферии под действием центробежных сил, в результате чего во всасывающем патрубке возникает разрежение, за счёт которого материал из ёмкости засасывается в рабочую камеру. Кроме того, дополнительный подпор создаётся столбом материала в ёмкости, а также, в случае необходимости, за счёт установки во всасывающей магистрали нагнетающего насоса.

Ротор имеет выполненные специальным инструментом канавки и каналы, через которые под действием центробежных сил продавливается диспергируемый состав. При прохождении материала через каналы в результате многократного сужения и внезапного расширения струи происходит образование кавитации срывного типа, под действием которой осуществляется переработка перекачиваемого материала.

Входной патрубок для исходного материала имеет внутренний ø100 мм. Смесь исходных материалов подаётся по нему в рабочую камеру коллоидной мельницы. Корпус рабочей камеры снаружи имеет «рубашку», через которую прокачивается масло-теплоноситель, осуществляющее обогрев рабочей камеры. Масло-теплоноситель нагревается до температуры +180ºС…+190ºС.

Смесь попадает в рабочую камеру между двумя дисками: вращающимся и неподвижным. Неподвижный диск может перемещаться вдоль оси коллоидной мельницы, изменяя зазор между рабочими дисками.

Кратность прохождения перерабатываемого материала через коллоидную мельницу определяется его физико-механическими свойствами и требуемой конечной дисперсностью.

Основным преимуществом коллоидной мельницы является возможность переработки смеси, содержащей до 20% сухих добавок (различные типы полимеров, в том числе и резиновый гранулят), в однородный, мелкодисперсный и гомогенный высококачественный продукт за один производственный цикл при мощности электродвигателя привода всего 90 кВт.

1. Высокая производительность, в сочетании с высоким качеством измельчения.

2. Не требуется нагнетающего насоса на входе в мельницу (при работе с полимерами и резиновым гранулятом до 12%).

3. Возможность изменения степени измельчения готового продукта за счёт регулировки зазора между ротором и статором.

4. Использование высококачественной инструментальной стали Х12 для изготовления рабочих органов мельницы.

5. Возможность производства продуктов по технологии «Superpave PG».

6. Максимальное количество полимерных добавок в смеси с битумом (до 20%).

7. Использование резинового гранулята (продукта переработки автомобильных шин), существенно уменьшающего долю дорогостоящих полимеров и снижающего себестоимость выпускаемой продукции.

8. Высокая надёжность и эксплуатационная технологичность.

КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Коллоидная мельница для пищевой промышленности используется в технологических процессах, где требуется очень тонкое измельчение исходного сырья (производство мясных, молочных, растительных продуктов).

Измельчение продуктов в гомогенизаторе осуществляется благодаря механическому разрушению предварительно подготовленного сырья. Такие установки действуют по принципу мокрого помола, что позволяет получать частицы величиной менее 1 мкм.

Мельница состоит из сварного корпуса (статора), в котором имеется рубашка для охлаждения, высокопрочного рабочего органа (ротора) со сменными элементами и механически регулируемым зазором. Все составные части коллоидной мельницы изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали.

Коллоидная мельница смонтирована на общей раме с приводом. Привод – асинхронный электродвигатель, мощностью 90 кВт, 3.000 об/мин. По желанию Заказчика коллоидную мельницу купить можно как самостоятельное изделие, так и в сборе с приводом на общей раме.

Технические характеристики

Значение

Производительность, м³/ч

не менее 6

Давление нагнетания, бар

6

Мощность привода, кВт

90

Скорость вращения вала, мин -1, макс./мин.

3000/1500

Максимальное допустимое давление в системе, бар

16

Максимальная допустимая температура в системе, °С

200

Максимальное количество вводимых модификаторов, %

до 20

Максимальный размер частиц для возможности диспергирования, мм

до 0,8

Максимальный звуковой уровень, dB (A),

не более 70

Регулировка зазора между ротором и статором

механическая

Индикатор зазора –.

шкала

Масса, кг

230