КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПБВ И МАСТИК
Коллоидная мельница для производства ПБВ применяется для тонкого измельчения полимера в битуме (производство ультра-мелких коллоидных растворов, суспензий, мастик и т.д.). Основное применение коллоидных мельниц – это производство высококачественного ПБВ с заданными характеристиками с измельчением до 0,5 мкм.
Коллоидная мельница состоит из литого стального корпуса, в котором имеется рубашка для обогрева, высокопрочного рабочего органа со сменными элементами и механически регулируемым зазором. Рабочие органы коллоидной мельницы, подвижная и не подвижная часть, изготавливаются из высококачественной стали Х12.
В корпусе расположен ротор, два штуцера для подвода и отвода жидкого теплоносителя в рубашку обогрева. При вращении ротора происходит заполнение рабочей зоны, зазор между дисками обеспечивает перетирание частиц битума и полимера и выдавливание гомогенной смеси в напорную магистраль.
Сложные геометрические микрорельефы поверхности статора и ротора создают повышенную турбулентность и кавитацию, которые разрывают частицы исходных продуктов. Коллоидную мельницу для ПБВ купить можно как отдельным агрегатом, так и вместе с приводом и полумуфтой на одной раме.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
за счёт возможности переработки сухих добавок (полимеров) до 12% от общей массы битума за один производственный цикл
РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА МЕЖДУ
СТАТОРОМ И РОТОРОМвозможность управления степенью измельчения при переработке продуктов с широким диапазоном вязкости
ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
за счёт использования в изготовлении деталей высококачественной инструментальной стали Х12
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗИНОВОГО ГРАНУЛЯТА
позволяет снизить долю дорогостоящих полимеров и существенно снизить себестоимость готового ПБВ
Технические характеристики |
Значение |
Производительность, м³/ч |
не менее 6 |
Давление нагнетания, бар |
6 |
Мощность привода, кВт |
90 |
Скорость вращения вала, мин -1, макс./мин. |
3000/1500 |
Максимальное допустимое давление в системе, бар |
16 |
Максимальная допустимая температура в системе, °С |
200 |
Максимальное количество вводимых модификаторов, % |
до 20 |
Максимальный размер частиц для возможности диспергирования, мм |
до 0,8 |
Максимальный звуковой уровень, dB (A), |
не более 70 |
Регулировка зазора между ротором и статором |
механическая |
Индикатор зазора –. |
шкала |
Габаритные размеры (на раме с электродвигателем), мм |
1976 х 594 х 1016 |
Масса, кг |
973 |
Коллоидная мельница предназначена для производства полимерно-битумного вяжущего, резино-битумного вяжущего, мастик на основе битумных вяжущих и полимеров синтетического происхождения (стирол-бутадиен-стирол), сополимеров стирола, этилена, вторичных полимеров (резина дроблёная).
При вращении ротора происходит перемещение материала к периферии под действием центробежных сил, в результате чего во всасывающем патрубке возникает разрежение, за счёт которого материал из ёмкости засасывается в рабочую камеру. Кроме того, дополнительный подпор создаётся столбом материала в ёмкости, а также, в случае необходимости, за счёт установки во всасывающей магистрали нагнетающего насоса.
Ротор имеет выполненные специальным инструментом канавки и каналы, через которые под действием центробежных сил продавливается диспергируемый состав. При прохождении материала через каналы в результате многократного сужения и внезапного расширения струи происходит образование кавитации срывного типа, под действием которой осуществляется переработка перекачиваемого материала.
Входной патрубок для исходного материала имеет внутренний ø100 мм. Смесь исходных материалов подаётся по нему в рабочую камеру коллоидной мельницы. Корпус рабочей камеры снаружи имеет «рубашку», через которую прокачивается масло-теплоноситель, осуществляющее обогрев рабочей камеры. Масло-теплоноситель нагревается до температуры +180ºС…+190ºС.
Смесь попадает в рабочую камеру между двумя дисками: вращающимся и неподвижным. Неподвижный диск может перемещаться вдоль оси коллоидной мельницы, изменяя зазор между рабочими дисками.
Кратность прохождения перерабатываемого материала через коллоидную мельницу определяется его физико-механическими свойствами и требуемой конечной дисперсностью.
Основным преимуществом коллоидной мельницы является возможность переработки смеси, содержащей до 20% сухих добавок (различные типы полимеров, в том числе и резиновый гранулят), в однородный, мелкодисперсный и гомогенный высококачественный продукт за один производственный цикл при мощности электродвигателя привода всего 90 кВт.
1. Высокая производительность, в сочетании с высоким качеством измельчения. |
2. Не требуется нагнетающего насоса на входе в мельницу (при работе с полимерами и резиновым гранулятом до 12%). |
3. Возможность изменения степени измельчения готового продукта за счёт регулировки зазора между ротором и статором. |
4. Использование высококачественной инструментальной стали Х12 для изготовления рабочих органов мельницы. |
5. Возможность производства продуктов по технологии «Superpave PG». |
6. Максимальное количество полимерных добавок в смеси с битумом (до 20%). |
7. Использование резинового гранулята (продукта переработки автомобильных шин), существенно уменьшающего долю дорогостоящих полимеров и снижающего себестоимость выпускаемой продукции. |
8. Высокая надёжность и эксплуатационная технологичность. |
КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Коллоидная мельница для пищевой промышленности используется в технологических процессах, где требуется очень тонкое измельчение исходного сырья (производство мясных, молочных, растительных продуктов).
Измельчение продуктов в гомогенизаторе осуществляется благодаря механическому разрушению предварительно подготовленного сырья. Такие установки действуют по принципу мокрого помола, что позволяет получать частицы величиной менее 1 мкм.
Мельница состоит из сварного корпуса (статора), в котором имеется рубашка для охлаждения, высокопрочного рабочего органа (ротора) со сменными элементами и механически регулируемым зазором. Все составные части коллоидной мельницы изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали.
Коллоидная мельница смонтирована на общей раме с приводом. Привод – асинхронный электродвигатель, мощностью 90 кВт, 3.000 об/мин. По желанию Заказчика коллоидную мельницу купить можно как самостоятельное изделие, так и в сборе с приводом на общей раме.
Технические характеристики |
Значение |
Производительность, м³/ч |
не менее 6 |
Давление нагнетания, бар |
6 |
Мощность привода, кВт |
90 |
Скорость вращения вала, мин -1, макс./мин. |
3000/1500 |
Максимальное допустимое давление в системе, бар |
16 |
Максимальная допустимая температура в системе, °С |
200 |
Максимальное количество вводимых модификаторов, % |
до 20 |
Максимальный размер частиц для возможности диспергирования, мм |
до 0,8 |
Максимальный звуковой уровень, dB (A), |
не более 70 |
Регулировка зазора между ротором и статором |
механическая |
Индикатор зазора –. |
шкала |
Масса, кг |
230 |
