Home/Продукция: Катион-Техно/Установки для производства пбв (модифицированных битумов)

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПБВ (МОДИФИЦИРОВАННЫХ БИТУМОВ)

Установки модификации битума предназначены для производства ПБВ. Наше оборудование работает со всеми существующими полимерами, а также с резиновым гранулятом!!!

Установки для производства ПБВ битума изготавливаются в нескольких вариантах: 3-9 т/ч, 4-12 т/ч, 6-18 т/ч и 12-30 т/ч. Установки ПБВ оборудованы всем необходимым для производства любых типов модифицированного битума, а также широкого спектра битумных мастик.

Применение в составе оборудования коллоидных мельниц нашего производства позволяет за один производственный цикл измельчать до 12% сухого вещества (полимерных составляющих). Соответственно для приготовления большинства продуктов необходимо значительно меньше времени и энергии на цикл производства, что существенно снижает себестоимость конечного продукта.

Для удобства Покупателей установки ПБВ производятся в двух вариантах: мобильном и стационарном, могут эксплуатироваться как в помещениях с проточно-вытяжной вентиляцией, так и на открытом воздухе в непосредственной близости от битумных хранилищ и асфальтобетонных заводов.

По желанию Заказчика установки ПБВ купить можно в бюджетном варианте и индивидуального исполнения: на раме, в контейнере, с одним или двумя реакторами, без реакторов или отдельно блок подачи и выгрузки битума с коллоидной мельницей.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • простота и надёжность конструкции

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВСЕЙ НОМЕНКЛАТУРЫ ПОЛИМЕРОВ

    возможность использования всей номенклатуры полимеров, включая резиновый гранулят

  • широкий модельный ряд водогрейных котлов

    ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА МАСТИК

    производство мастик и дополнительных продуктов для кровли и гидроизоляции

  • ШИРОКИЙ СПЕКТР ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ

    ОРИГИНАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЛЛОИДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

    позволяет получать конечный продукт высокого качества, соответствующий требованиям действующих стандартов

  • экономия топлива

    ЭКОНОМИЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    сочетание высокой производительности коллоидной мельницы при потреблении электроэнергии всего 90 кВт;

Модель установки

КТ-М3

КТ-М4

КТ-М6

КТ-М8

Исполнение

На раме/ В контейнере

На раме

На раме/ В контейнере

На раме

Производительность, т/час

3-9

4-12

6-18

12-30

Бункер подачи полимеров, кг

1 х 500

1 х 1000

2 х 500

2 х 1000

Кол-во подачи полимера за цикл

0-12%

0-12%

0-12%

0-12%

Количество реакторов, шт

1 х 3 м3

1 х 4 м3

2 х 3 м3

2 х 8 м3

Система управления

ПАСУ / АСУ

ПАСУ / АСУ

ПАСУ / АСУ

ПАСУ / АСУ

Установленная мощность, кВт

113

123

134

244

Масса, кг

5.600

6.800

15.300

27.000

Схема устройства установки ПБВ

Наименование составных частей установки

Кол-во,
шт.

1

Блок подачи полимеров №1 (бункер, шнек, весоизмерительное устройство)

1

2

Блок подачи полимеров №2 (бункер, шнек, весоизмерительное устройство)

1

3

Реактор (ёмкость с теплоизоляцией, раб. V=3,0 м3, мешалка с приводом, датчики)

1

4

Реактор (ёмкость с теплоизоляцией, раб. V=3,0 м3, мешалка с приводом, датчики)

1

5

Коллоидная мельница, рама, привод, мощность электродвигателя 90 кВт

1

6

Насос битумный для откачки модифицированного битума (ПБВ) из реактора №1 и №2

1

7

Насос битумный для заполнения исходным битумом реактора №1 и №2

1

8

Шкаф управления (система управления на базе программируемого контроллера)

1

9

Опорная рама для размещения составных частей установки

1

Процесс производства модифицированных битумов на установке серии «КТ-M6» начинается с операции заполнения реактора 3 битумом с температурой 180-190ºС с помощью битумного насоса 7. Во время заполнения реактора 3 битумом в бункер блока подачи полимеров 1 засыпается полимерная добавка, которая одновременно с заполнением реактора битумом загружается в реактор 3. После заполнения реактора 3 битумом начинается операция перемешивания битума и полимеров, которая продолжается 15 минут. После заполнения реактора 3 битумом начинается заполнение битумом реактора 4. В это же время в бункер блока подачи полимеров 2 засыпается полимерная добавка, которая дозируется, загружается в реактор 4 и перемешивается с битумом. После завершения операции перемешивания в реакторе 3 подготовленная смесь направляется в коллоидную мельницу 5, проходит процесс гомогенизации и после чего возвращается в реактор 3. Готовый ПБВ с помощью битумного насоса 6 перекачивается из реактора 3 в ёмкость для хранения готовой продукции. После завершения операции приготовления ПБВ в реакторе 3, начинается подача подготовленной смеси из реактора 4 в коллоидную мельницу 5. Готовый ПБВ с помощью битумного насоса 6 перекачивается из реактора 4 в ёмкость для хранения готовой продукции.

1. Возможность использования всей номенклатуры полимеров для производства ПБВ, включая резиновый гранулят.

2. Непрерывный процесс производства ПБВ за счёт наличия двух реакторов и двух дозаторов полимеров.

3. Возможность увеличения производительности базовой установки в 2-3 раза при минимальных затратах.

4. Возможность производства мастик и дополнительных продуктов для кровли и гидроизоляции.

5. Конечный продукт высокого качества, соответствующий требованиям действующих нормативов и стандартов.

6. Отсутствие в составе вспомогательного нагнетающего насоса для подачи битумной смеси в мельницу.

7. Потребление электроэнергии коллоидной мельницы всего 90 кВт, в отличие от аналогов.

8. Современная автоматическая система управления на базе программируемого контроллера.