УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПБВ (МОДИФИЦИРОВАННЫХ БИТУМОВ)
Установки модификации битума предназначены для производства ПБВ. Наше оборудование работает со всеми существующими полимерами, а также с резиновым гранулятом!!!
Установки для производства ПБВ битума изготавливаются в нескольких вариантах: 3-9 т/ч, 4-12 т/ч, 6-18 т/ч и 12-30 т/ч. Установки ПБВ оборудованы всем необходимым для производства любых типов модифицированного битума, а также широкого спектра битумных мастик.
Применение в составе оборудования коллоидных мельниц нашего производства позволяет за один производственный цикл измельчать до 12% сухого вещества (полимерных составляющих). Соответственно для приготовления большинства продуктов необходимо значительно меньше времени и энергии на цикл производства, что существенно снижает себестоимость конечного продукта.
Для удобства Покупателей установки ПБВ производятся в двух вариантах: мобильном и стационарном, могут эксплуатироваться как в помещениях с проточно-вытяжной вентиляцией, так и на открытом воздухе в непосредственной близости от битумных хранилищ и асфальтобетонных заводов.
По желанию Заказчика установки ПБВ купить можно в бюджетном варианте и индивидуального исполнения: на раме, в контейнере, с одним или двумя реакторами, без реакторов или отдельно блок подачи и выгрузки битума с коллоидной мельницей.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВСЕЙ НОМЕНКЛАТУРЫ ПОЛИМЕРОВ
возможность использования всей номенклатуры полимеров, включая резиновый гранулят
ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА МАСТИК
производство мастик и дополнительных продуктов для кровли и гидроизоляции
ОРИГИНАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЛЛОИДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
позволяет получать конечный продукт высокого качества, соответствующий требованиям действующих стандартов
ЭКОНОМИЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
сочетание высокой производительности коллоидной мельницы при потреблении электроэнергии всего 90 кВт;
Модель установки |
КТ-М3 |
КТ-М4 |
КТ-М6 |
КТ-М8 |
Исполнение |
На раме/ В контейнере |
На раме |
На раме/ В контейнере |
На раме |
Производительность, т/час |
3-9 |
4-12 |
6-18 |
12-30 |
Бункер подачи полимеров, кг |
1 х 500 |
1 х 1000 |
2 х 500 |
2 х 1000 |
Кол-во подачи полимера за цикл |
0-12% |
0-12% |
0-12% |
0-12% |
Количество реакторов, шт |
1 х 3 м3 |
1 х 4 м3 |
2 х 3 м3 |
2 х 8 м3 |
Система управления |
ПАСУ / АСУ |
ПАСУ / АСУ |
ПАСУ / АСУ |
ПАСУ / АСУ |
Установленная мощность, кВт |
113 |
123 |
134 |
244 |
Масса, кг |
5.600 |
6.800 |
15.300 |
27.000 |
№ |
Наименование составных частей установки |
Кол-во, |
1 |
Блок подачи полимеров №1 (бункер, шнек, тензодатчики) |
1 |
2 |
Блок подачи полимеров №2 (бункер, шнек, тензодатчики) |
1 |
3 |
Реактор (с теплоизоляцией, раб. V=3,0 м3, мешалка с приводом) |
1 |
4 |
Реактор (с теплоизоляцией, раб. V=3,0 м3, мешалка с приводом) |
1 |
5 |
Коллоидная мельница, рама, привод, электродвигатель 90 кВт |
1 |
6 |
Насос битумный для откачки готового (ПБВ) из реакторов |
1 |
7 |
Насос битумный для заполнения исходным битумом реакторов |
1 |
8 |
Шкаф управления (система управления АСУ) |
1 |
9 |
Опорная рама для размещения составных частей установки |
1 |
Процесс производства модифицированных битумов на установке серии «КТ-M6» начинается с операции заполнения реактора 3 битумом с температурой 180-190ºС с помощью битумного насоса 7. Во время заполнения реактора 3 битумом в бункер блока подачи полимеров 1 засыпается полимерная добавка, которая одновременно с заполнением реактора битумом загружается в реактор 3. После заполнения реактора 3 битумом начинается операция перемешивания битума и полимеров, длительностью в 15 минут. После заполнения реактора 3 битумом начинается заполнение битумом реактора 4. Одновременно, в бункер блока подачи полимеров 2 засыпается полимерная добавка, которая дозируется, загружается в реактор 4 и перемешивается с битумом. После завершения перемешивания в реакторе 3 подготовленная смесь направляется в коллоидную мельницу 5, проходит процесс гомогенизации и после чего возвращается в реактор 3. Готовый ПБВ с помощью битумного насоса 6 перекачивается из реактора 3 в ёмкость для хранения готовой продукции. После завершения операции приготовления ПБВ в реакторе 3, начинается подача подготовленной смеси из реактора 4 в коллоидную мельницу 5. Готовый ПБВ с помощью битумного насоса 6 перекачивается из реактора 4 в ёмкость для хранения готовой продукции. |
1. Возможность использования всей номенклатуры полимеров для производства ПБВ, включая резиновый гранулят. |
2. Непрерывный процесс производства ПБВ за счёт наличия двух реакторов и двух дозаторов полимеров. |
3. Возможность увеличения производительности базовой установки в 2-3 раза при минимальных затратах. |
4. Возможность производства мастик и дополнительных продуктов для кровли и гидроизоляции. |
5. Конечный продукт высокого качества, соответствующий требованиям действующих нормативов и стандартов. |
6. Отсутствие в составе вспомогательного нагнетающего насоса для подачи битумной смеси в мельницу. |
7. Потребление электроэнергии коллоидной мельницы всего 90 кВт, в отличие от аналогов. |
8. Современная автоматическая система управления на базе программируемого контроллера. |