МАСЛОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Маслогрейные котлы, также известные как нагреватели жидкого теплоносителя (НЖТ), предназначены для создания и поддержания заданных температурных режимов в различных технологических процессах. Предлагаем Вам современные, не имеющие аналогов, термомасляные котлы с шнековым теплообменником.

Тепловая мощность:

  • от 300 кВт до 3,0 МВт

Змеевик:

  • теплообменник шнекового типа

Гидравлическое сопротивление:

  • НЕ превышает 1,4-1,6 бар!!!
заказать расчет
рассчитать лизинг
Миниатюра маслогрейных котлов Катион-Техно
Миниатюра маслогрейных котлов Катион-Техно
Миниатюра маслогрейных котлов Катион-Техно
Миниатюра маслонагревательной станции Катион-Техно
Миниатюра маслогрейного котла НЖТ на раме
Миниатюра производства маслогрейных котлов Катион-Техно
Миниатюра продажи маслогрейных котлов Катион-Техно
Котел НЖТ 1000 кВт для АБЗ — миниатюра фото оборудования
Применение маслогрейных котлов в производстве растительного масла

Конструкция шнекового теплообменника имеет увеличенную площадь, обеспечивает существенное снижение гидравлического сопротивления по сравнению с распространёнными трубными, спиральными змеевиками. Лучший показатель теплообмена, регулируемая скорость потока, высокий КПД до 92%, низкий расход топлива, оперативное удаление воздуха с системы, эксплуатация оборудования с меньшими гидравлическими нагрузками и потерями.

Маслогрейные котлы – области примения:

  • НЖТ для асфальтобетонных заводов (АБЗ) – разогрев битума в расходных ёмкостях, для производства высококачественных асфальтобетонных смесей.
  • Маслогрейные котлы для производства ПБВ и битумных эмульсий – быстрый нагрев, поддержание и точный контроль заданных температурных режимов.
  • Термомасляные котлы для битумных хранилищ и терминалов – закачка битума в зимний период и разогрев для слива в весенне-летний сезон.
  • Химическая промышленность – котлы на диатермическом масле для производства различных видов масел, смазок, клеевых основ, эпоксидных смол, мастик и реагентов.
  • Пищевая промышленность – термомасляные котельные для производства консервации, рафинированных растительных масел, чипсов, снеков и других сухих пищевых продуктов.
  • Другие отрасли – котлы на диатермическом масле для деревообработки, печатных линий, производство пластмасс, резинотехническая промышленность и др.
Модель НЖТ
(Характеристика)
НЖТ 500 НЖТ 700 НЖТ 1000 НЖТ 1500 НЖТ 2000 НЖТ 2500 НЖТ 3000
Тепловая мощность, кВт 500 700 1000 1500 2000 2500 3000
Макс. температура +350°С +350 +350 +350 +350 +350 +350
Перепад температур (ΔT) 40°С 40°С 40°С 40°С 40°С 40°С 40°С
Вид топлива Газ / ДТ Газ / ДТ Газ / ДТ Газ / ДТ Газ / ДТ Газ / ДТ Газ / ДТ
Мощность горелки, кВт 116 / 232-580 170 / 407-814 200 / 581-1163 279 / 814-1850 380 / 1160-2300 479 / 1320-2850 630 / 1600-3600
Давление газа 20 – 360 бар 20 – 360 бар 20 – 360 бар 20 – 360 бар 20 – 360 бар 20 – 360 бар 20 – 360 бар
Гидравл. сопр. котла 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар 1,4-1,6 бар
Сопр. камеры сгорания 4,0 мбар 4,0 мбар 4,0 мбар 4,0 мбар 4,0 мбар 4,0 мбар 4,0 мбар
Макс. давление, бар 10 (16) 10 (16) 10 (16) 10 (16) 10 (16) 10 (16) 10 (16)
Объем масла, ок. л 230 300 500 740 950 1600 1850
КПД котла, % до 92 до 92 до 92 до 92 до 92 до 92 до 92
Система управления АСУ (автоматическая система управления на базе свободно программируемого контроллера)
Срок службы котла НЕ менее 10 лет
*Стоимость, руб. от 2 795 000,00 от 3 295 000,00 от 3 895 000,00 4 945 000,00 Расчёт по проекту или по тех. заданию
схема, устройство, внешний вид маслгрейного котла

Габариты и вес

Наименование / мощность котла L, мм B, мм B1, мм H, мм Вес, кг
500 кВт 2515 1615 1010 1260 1890
700 кВт 3195 1715 1010 1285 2440
1000 кВт 4375 2370 1765 2370 3840
1500 кВт 4375 2370 1765 2470 3960
2000 кВт 4800 2800 2195 2900 4950
2500 кВт 5200 3300 2595 3300 5800
3000 кВт 5900 3695 2990 3700 6500

Преимущества использования термомасла вместо пара:

  1. Современные производственные процессы все чаще используют нагреватели жидкого теплоносителя (НЖТ) вместо традиционных водяных и паровых котлов. Эти установки, известные также как маслогрейные котлы или маслонагревательные станции, позволяют достигать значительного расширения диапазона рабочих температур благодаря использованию термальных масел. Верхний предел достигает 350°C при давлении, не превышающем 3-4 бар в открытых системах. Это делает их предпочтительным выбором для операций, требующих прецизионного и стабильного теплоснабжения.
  2. Маслогрейная установка, использующая синтетическое диатермическое масло как теплоноситель, способна обеспечивать его нагрев до 400°C. Для циркуляции теплоносителя в системе применяются высокотемпературные центробежные насосы, являющиеся составной частью НЖТ. С целью защиты насосного оборудования и увеличения срока службы диатермического масла, перед насосом устанавливается фильтрующий элемент, задерживающий механические примеси.
  3. Длительность эксплуатации теплоносителя в маслостанциях определяется режимом работы, особенно его температурой, и может достигать 6-7 лет. Для оценки состояния и определения необходимости замены теплоносителя в маслогрейном котле и всей системе, проводят регулярный химический анализ. Периодичность анализов регламентируется эксплуатационной документацией.
  4. В процессе нагрева происходит объемное расширение термального масла, поэтому в термомасляных котельных предусмотрен расширительный бак. Для безопасного слива теплоносителя во время обслуживания или ремонта маслогрейной установки предусмотрен отдельный бак. Снижение тепловых потерь обеспечивается применением двухслойной теплоизоляции на внешней поверхности котла.
  5. Конструкция НЖТ ориентирована на удобство обслуживания. Передняя торцевая стенка выполнена в виде дверцы с установленной на ней горелкой. Открывание дверцы обеспечивает доступ к внутренней части маслогрейного котла для инспекции и очистки. Съемная задняя стенка также упрощает доступ к внутренней поверхности со стороны дымовой трубы.
  6. Автоматизированная система управления, базирующаяся на промышленном контроллере, обеспечивает автономную работу маслонагревательной станции. Благодаря этому, функционирование НЖТ не требует постоянного присутствия оператора.

Конструктивные
особенности

заказать расчет
рассчитать лизинг

Шнековый теплообменник

Низкое гидравлическое сопротивление 1,4-1,6 бар, оптимальная скорость потока термомасла, беспрепятственное удаление воздуха с системы

Высокий КПД (до 92%)

Три контура теплообмена, пять зон теплосъёма, торцевая стенка топки спирального типа с циркулирующим теплоносителем

До 30% экономии

Улучшенная теплоотдача, регулируемая скорость потока термомасла, сокращено время нагрева, сопротивление топки 4 мбар

ΔТ термомасла до 40°С

Значительно увеличена площадь теплообмена, оперативный нагрев теплоносителя, отсутствие срыва потока

Требуется точный расчет?

“Оставьте заявку, и наши специалисты подберут оптимальное решение для ваших задач”
заказать расчет

Часто задаваемые вопросы?

При выборе маслогрейного котла желательно иметь следующие данные: расчётная потребляемая тепловая мощность, КПД маслогрейки и тепловые потери. КПД во многом зависит от типа топки и её особенностей, а тепловые потери от длины магистралей, утепления, количества потребителей, объёма теплоносителя и т.д. Если у вас есть вопросы – наши инженеры помогут вам рассчитать мощность вашего маслогрейного котла.

Купить маслогрейный котёл можно в нестандартной комплектации и без горелки. Вы предоставляете данные по существующей горелке, наши инженеры проверяют посадочные размеры и её характеристики. При необходимости мы изменяем конструкцию фланца котла и по итогам предоставляем Вам паспорт на маслогрейный котёл с данными вашей горелки, чтобы исключить согласование проекта с местными газовыми службами.

Наши маслогрейные котлы НЕ ПОДПАДАЮТ под действие п. 2, подпунктов «а», «б» и «в» Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, Приказ №116, от 25 марта 2014 г. Соответственно наши маслогрейные котлы регистрировать НЕ НУЖНО.

Купить маслогрейный котёл можно с наличия на нашем складе. Если даже много заказов – срок изготовления составит не более 30-40 дней. После выполнения монтажных работ, закачки масла и подключения всех коммуникаций пусконаладка обычно занимает один-два дня. Для этого мы заранее согласовываем с Вами все вопросы и направляем к Вам одного из наших инженеров.

Нам доверяют

Логотип компании Асфальтобетонные Технологии Логотип компании Астон Логотип компании Автодор Логотип компании БелЗНАК Логотип компании ДСК Гранит Логотип компании Форвард Логотип компании КБК Логотип компании РусХимПром Логотип дорожной строительной компании Трасса Логотип компании УльтраДорТехнологии